有人說(shuō)紙塑復(fù)合要比塑塑復(fù)合容易。但是雙組份聚氨酯膠粘劑在應(yīng)用于紙塑復(fù)合時(shí)，使用不當(dāng)，也經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些質(zhì)量問(wèn)題，最常見的有剝離強(qiáng)度差、熱封處起泡、卷曲等。產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的原因多是相互影響，如熱封處起泡和剝離強(qiáng)度差、折皺等都有一定聯(lián)系。
用雙組份聚氨酯膠粘劑復(fù)合紙與塑料時(shí)，在復(fù)合當(dāng)中應(yīng)當(dāng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：
1、雙組份聚氨酯膠粘劑系反應(yīng)型膠粘劑，而且對(duì)溶劑中水分及醇的含量極其敏感。同時(shí)由于復(fù)合的紙張也有一定量的水分，這些都會(huì)影響聚氨酯膠粘劑的充分膠連。因此在復(fù)合當(dāng)中要極其注意。
2、紙張表面粗糙，毛孔較多，相對(duì)于塑塑復(fù)合，上膠量較大，否則會(huì)影響復(fù)合強(qiáng)度或產(chǎn)生氣泡。
3、復(fù)合用紙張的潮濕度。潮濕度太大，也會(huì)引起復(fù)合膜起泡。筆者在湖南碰到一個(gè)案例，一個(gè)軟包裝廠家生產(chǎn)檳榔產(chǎn)品的紙塑包裝袋，結(jié)構(gòu)是OPP印刷/紙/PE。復(fù)合后的產(chǎn)品無(wú)論從外觀還是剝離強(qiáng)度均無(wú)可挑剔，但是卻在制袋過(guò)程中發(fā)現(xiàn)熱封處出現(xiàn)氣泡。該現(xiàn)象出現(xiàn)在中間燙刀的位置，而兩邊熱封的地方不出現(xiàn)氣泡。采用一次成形兩個(gè)包裝袋的制袋工藝，兩邊的燙刀較窄，中間燙刀較寬，熱封以后通過(guò)刀片分切成兩個(gè)包裝袋。氣泡都產(chǎn)生在中間較寬的熱封處，兩邊的熱封處不會(huì)出現(xiàn)氣泡。后來(lái)通過(guò)調(diào)整，在制袋時(shí)，在兩個(gè)包裝袋中間先用刀片將復(fù)合膜分切開，然后再通過(guò)熱封，氣泡現(xiàn)象消失。分切復(fù)合膜時(shí)由于紙張含水分太高，熱封時(shí)水氣膨脹，兩邊較窄的熱封處水氣可以從切口處跑出，而中間由于無(wú)切口，水氣只能鼓在里面產(chǎn)生氣泡。
4、由于聚氨酯膠粘劑系反應(yīng)型雙組份膠粘劑，在復(fù)合紙張時(shí)相對(duì)初粘力較差，復(fù)合時(shí)塑料膜上膠后，烘道溫度不宜太高，張力不宜太大，復(fù)合輥溫度也不宜太高，否則易出現(xiàn)卷曲或折皺的現(xiàn)象。
