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?????我們今天側(cè)重于復(fù)合加工的應(yīng)用，因此關(guān)于理論上的探討就不多談了。僅就復(fù)合加工方面所涉及的粘合劑的使用方面做一介紹。
?????聚氨酯粘合劑的使用方法
?????大家都知道，由于異氰酸酯基極易與水或醇類中的羥基發(fā)生反應(yīng)，故在復(fù)合加工中為獲得理想的復(fù)合強度，在調(diào)配粘合劑時應(yīng)充分注意以下幾方面。
?????1、稀釋溶劑：應(yīng)選用高純度（99.9%）的醋酸乙酯，才能避免因溶劑水分和醇類的含量高而膠液的粘度變化（上升），破壞正常的加工適用性粘度并造成粘著強度的下降。因此，配制好的膠液應(yīng)盡量縮短其放置時間，宜隨配隨用，特別在梅雨潮濕的季節(jié)更應(yīng)注意。
?????2、粘合劑的調(diào)配程序?
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?????3、由于粘合劑的生產(chǎn)廠家所提供的不同牌號、不同用途、不同配比以及不同的粘合劑固含量，所以在加工不同用途的產(chǎn)品時，根據(jù)所選用粘合劑的有關(guān)說明書的規(guī)定配比來確定涂布量。涂布量要根據(jù)復(fù)合的基材不同，而采用不同配比的濃度。
?????4、粘合劑的涂布量的確定
?????在干式復(fù)合中，粘合劑的涂布量對層壓后的復(fù)合薄膜性能影響很大，應(yīng)予以重視。在實際生產(chǎn)中，特別是由于涂布量的不足而引起的故障非常多。如：復(fù)合薄膜的外觀不良、粘著力不良、脫層的發(fā)生、熱封、煮沸、高溫蒸煮等各種性能下降等。
?????粘合劑的最佳涂布量要考慮薄膜的構(gòu)成、凹版油墨、復(fù)合薄膜的后加工條件，以及最終用途而加以確定。例如：?
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?????注：實際復(fù)合中應(yīng)根據(jù)實際復(fù)合結(jié)構(gòu)再做涂布量的調(diào)整。?
?????5、粘合劑涂布量的控制及其與剝離強度的關(guān)系：?
?????①粘合劑涂布量的控制方法?
?????凹版網(wǎng)線輥涂布的優(yōu)點是可以進行定量涂布。其涂布量由自版筒網(wǎng)點的深度和粘合劑的固體含量?來推定。其計算公式為：?
?????Tu=1/4—1/6HL?
?????Tu：涂布量???g/m2??(干燥物)?
?????1/4—1/6：轉(zhuǎn)移率?一般選取1/5?
?????H：凹版深度?
?????L：涂布粘合劑的固體含量?
?????在實際使用中因凹版網(wǎng)點的形狀、粘合劑的粘度、膠輥的印壓力、刮刀角度等工藝條件因素的不同，轉(zhuǎn)移率在25%~16.7%間變動。因此要視所用版筒網(wǎng)點形狀、制造方法不同而實際測定使用版輥的涂布量，搜集數(shù)據(jù)加以確定。?
?????現(xiàn)將不同凹版網(wǎng)點形狀的線數(shù)、深度、容積的有關(guān)數(shù)據(jù)列表如下供大家參考：?
?????不同凹點形狀的有關(guān)數(shù)據(jù)表?
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?????以上數(shù)據(jù)僅供參考。
?????6、粘合劑涂布量與剝離強度的關(guān)系
?????根據(jù)復(fù)合薄膜的材料構(gòu)成和用途，是否合理選用相應(yīng)的粘合劑涂布量，是直接影響復(fù)合薄膜之間的剝離強度的高低和影響最終制品的使用性能的關(guān)鍵。
?????隨著涂布量的增加，剝離強度隨之上升，因此既要考慮生產(chǎn)加工成本因素還要滿足制品的用途要求，所以根據(jù)內(nèi)容物包裝要求，正確而合理地確定涂布量顯得極為重要。
?????7、剝離強度與固化時間的關(guān)系
?????粘合劑的固化過程是包括粘合劑本身與基材表面的極性基因共同發(fā)生交聯(lián)的過程，通過這一過程以達到薄膜層間最大的粘接強度。交聯(lián)過程隨著溫度的升高而縮短交聯(lián)過程，為生產(chǎn)加工需要和獲得理想的剝離強度以及在保證制品性能的前提下，應(yīng)合理確定固化（熟化）溫度和時間。另外，溫度與時間的確定還會因粘合劑的內(nèi)在特點不同而稍有變化。
?????8、粘合劑粘度控制
?????干式復(fù)合加工是采用凹版涂布粘合劑，因此要求粘合劑有較好的流動性和轉(zhuǎn)移性，才能實現(xiàn)高速生產(chǎn)和獲得理想的粘著強度，所以要選用固含量高且粘度低的高性能聚氨酯粘合劑。
?????一般情況下，干式復(fù)合加工時所使用的粘合劑的粘度在15~20秒/3#之間。
?????9、生產(chǎn)中剩余粘合劑的保存與使用
?????在復(fù)合加工生產(chǎn)中，不可避免地遇到諸如節(jié)假日、停電等意外情況，這時剩余的粘合劑應(yīng)盛裝原包裝桶內(nèi)密封存放，其保存期限在48h以內(nèi)為宜。存放再使用時不應(yīng)直接使用剩余，而應(yīng)以20%以內(nèi)的配率加入到新配制的膠液中拌勻使用。
